随着控制技术几十年来的快速发展，工业自动化已成为制造领域不可阻挡的发展趋势，各国纷纷加快推进工业机器人发展和应用步伐，以期在新一轮工业革命中占据制高点，保持或重获制造业竞争优势。近年来越来越多的企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。比亚迪2009年耗资数亿元引进13台ABB喷涂机器人;富士康计划2014年拥有100万台机器人完成简单重复的工作;华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。大企业尝到了机器人作业的甜头，佛山、南海、顺德一些小企业也是跃跃欲试。那么在这场工业自动化的大浪潮中，机器人的发展前景是怎样的了?机器人会抢了人类的饭碗吗?下面且听自动焊锡机器人品牌厂家-大河工业总裁-朱树芽先生为您一一道来。

　　机器人会抢了人的饭碗吗?

　　害怕机器夺走工作，这种认识谬误，在人类历史上，已经上演多次，每一次都被证明是闹剧，但阻止不了新闹剧再次上演。工业机器人分为三大类，一类叫工业机械手，操作各种作业;一类叫移动机器人，仿制“腿”的部分，在物流仓储中进行一些自动传输的工作;第三类叫洁净机器人，在极端或危险的环境下工作。近几十年来，机器人发生了翻天覆地的变化，在性能和功能上能完成过去不可能想象的工作，这三类机器人目前已广泛用于整个的制造业中。

　　2012年上半年城市居民工资收入同比增长13%，农民工工资上涨14.9%。广州市月度最低工资涨幅20%，上海15%，其他省市上调幅度10%-20%。以东部沿海地区为例，制造业人员平均工资达到每月2500元至3000元。随着中国劳动力的成本攀升，机器人会抢走人们的饭碗吗? 对此，大河工业自动焊锡机器人总裁-朱树芽先生并不认同。他认为：

　　在中国，机器人起到一个填补功能。近几年中国存在的问题不是劳动力过剩，而是劳动力短缺。现在制造业里有两句话，第一句叫“招不着人”，特别是恶劣、对人体有害的工种，现在几乎没人干了，恰恰机器人可以干这个活，所以我们叫填补。并且从效率品质上讲，机器人比人要好，机器人不会累，站二十四小时也没事。第二句是“招着了人，用不起”，特别在珠三角、江浙一带的老总老跟我谈这事，前几年工资几百块，现在几千块，就我这边际利润，根本就不可能。劳动力成本在上升，机器人价格在下降，两曲线有个交叉点，而现在在中国已经到了这个黄金点了。机器人为主的工业自动化水平提高以后，将来短期或者局部有一些人要下岗，或调换岗位，然后可能会产生一些新的就业，因此长期不会有这个问题。

　　机器，包括机器人，由人制造。制造机器，制造机器人，是以前没有的新工作，是在增加就业，这至少可以冲抵部分机器使用造成的失业。厂家和商家使用机器，肯定是因为可以降低成本，进而增加利润。于是，可以扩大生产规模，增雇工人;也可以用多赚的钱投资其他行业;或者增加自己消费支出(房子、车子、珠宝等)。这几种途径，都可以扩大就业。

　　像自动焊锡机器人，一套机器人系统加上其它辅助系统几乎可以替代三四个人，售价二十万左右。现在人工一年约四万，一台机器人一年收回成本是很容易的。现在合同法、公司法、劳动法越来越严格，工人加班需要加班费，但是机器人不受影响。更重要的是，我一直在强调的，机器人能干人干不了的活。说白了100万中至少有30万不属于就业岗位，血汗工厂就必须要由机器人来做。但是有一块，机器人也做不了。订单有变化，产品周期非常短要大量供货，这时候谁最方便呢?人最方便，只要一个指令就好。而机器人再智能，也需要编程，要调试。

　　中国制造机器人目前处在的困境

　　尚缺乏核心技术

　　在好莱坞科幻大片《机械公敌》中，人类社会已进入机器人时代。事实上，像自动炒菜机、自动扫地机等为“懒人”服务的家用机器人正在走进市民的生活。在近期举办的第14届中国国际工业博览会上，我们就看到了机器人的十八般武艺。有打乒乓的机器人，可与观众大战145个回合;还有舞狮机器人，动作整齐划一，毫不逊色于舞狮师傅;还有小I 机器人，只要对电视机发出指令，就能自动为主人上网查询航班或天气情况。中外工业机器人制造企业同场竞技，国际知名的几大品牌，ABB、德国库卡、发那科、安川电机都带来了最新的产品，并对中国市场的增长持乐观态度。

　　库卡首席运营官邹涛认为，就机器人安装数量来说的话，目前中国机器人的使用处于起步阶段，在未来相当长的时间内机器人的需求会继续保持高增长。最近三年，库卡的销量每年都是150%左右的增长，增长非常迅速。

　　2004年以来，国内机器人市场年平均增长率达到40%以上;2011年增长率达到51%。国际机器人联合会预测，到2014年中国将成为全球最大的机器人市场。到2015年，国内工业机器人年供应量将超过20000台，保有量超13万台。目前中国从事机器人制造的企业多达60多家，大量企业蜂拥而上，实力却是良莠不齐，特别是核心零部件依赖进口，引发了业内专家的担忧。国家工业和信息化部装备工业司副司长王卫明指出，创新能力薄弱，核心技术和核心关键部件受制于人，基础配套能力发展滞后，整机面临空壳化。我国基础零部件制造能力差，虽然我国在相关零部件有了一定的基础，但是无论从质量、产品系列方面还是批量化供给方面，与国外存在较大差距。

　　伺服电机、驱动系统电机、码盘等核心部件，中国现在做不了，需要进口。我们的利润并不比国外高，采购的核心部件和国外一样的，所以实际上我们整台机器人和国外比，性价比一点不低。但也有专家指出，执行部件、控制部件、减速设备和传感器占到机器人制造成本的70%以上。中国碰到非常尴尬的情况是，整机可以做出来，但是整体价格下不来;一旦你做出来，外国就开始降价，在成本上面根本没有竞争优势，所以走成本优势出路不大。

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